Bộ phận tự động đúc nhôm áp suất cao cao độ chính xác cao

Sẽ có những khiếm khuyết trên bề mặt của các bộ phận tự động đúc nhôm áp suất cao cao?
Khiếm khuyết thực sự có thể xảy ra trên bề mặt của các bộ phận tự động nhôm áp suất cao cao Trong quá trình sản xuất. Nguyên nhân của những khiếm khuyết này rất đa dạng, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1 、 Các thông số quá trình đúc không đúng
Các vấn đề kiểm soát nhiệt độ:
Không đồng đều làm nóng quá trình đúc chết hoặc nhiệt độ khuôn thấp có thể gây ra ứng suất nhiệt trong chất lỏng nhôm trong quá trình hóa rắn, dẫn đến các vết nứt hoặc bề mặt không đều nhau.
Nhiệt độ đổ thấp có thể dẫn đến không đủ tính lưu động của chất lỏng nhôm, khiến không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến các khiếm khuyết như cách nhiệt và co ngót.
Kiểm soát áp lực và tốc độ:
Tỷ lệ tiêm thấp hoặc tốc độ làm đầy không đủ có thể ảnh hưởng đến tính lưu động và hiệu ứng làm đầy của chất lỏng nhôm, dẫn đến các khiếm khuyết như dấu dòng và đóng lại trên bề mặt đúc.
2 Các vấn đề về thiết kế và sản xuất chết
Thiết kế khuôn không hợp lý:
Thiết kế không phù hợp của hệ thống spue và hệ thống ống xả của khuôn có thể dẫn đến các vấn đề như dòng chảy xoáy và bẫy khí trong quá trình làm đầy chất lỏng nhôm, do đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của đúc.
Thiết kế không hợp lý của độ dốc giảm dần và cơ chế phóng của khuôn cũng có thể dẫn đến các khiếm khuyết như kéo và biến dạng của đúc trong quá trình hủy bỏ.
Không đủ độ chính xác trong sản xuất nấm mốc:
Độ chính xác sản xuất của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật đúc. Nếu độ nhám bề mặt của khuôn không đáp ứng tiêu chuẩn, hoặc nếu các bộ phận khớp bị lỏng hoặc bị mòn nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến các khiếm khuyết trên bề mặt đúc.
3 Các vấn đề vật chất
Chất lượng vật liệu hợp kim nhôm:
Nếu hàm lượng tạp chất và hàm lượng khí trong vật liệu hợp kim nhôm quá cao, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình lưu động và hóa rắn của chất lỏng nhôm, do đó làm tăng nguy cơ khuyết tật bề mặt trong vật đúc.
Sử dụng không đúng cách của tác nhân phát hành:
Việc lựa chọn và liều lượng của các tác nhân phát hành cũng có tác động đáng kể đến chất lượng bề mặt của vật đúc. Nếu các tác nhân phát hành không phù hợp được sử dụng hoặc số lượng quá mức được sử dụng, nó có thể dẫn đến các khiếm khuyết như các điểm và khuôn dính trên bề mặt đúc.
4 Các yếu tố khác
Hoạt động không phù hợp:
Trong quá trình đúc khuôn, nếu mức độ kỹ năng của người vận hành là không đủ hoặc hoạt động không được chuẩn hóa, nó cũng có thể dẫn đến các khiếm khuyết trên bề mặt của đúc.
Thiết bị trục trặc:
Sự cố hoặc hoạt động không ổn định của thiết bị đúc chết cũng có thể có tác dụng phụ đối với chất lượng bề mặt của vật đúc.
Biện pháp phòng ngừa
Để giảm sự xuất hiện của các khiếm khuyết bề mặt trong các bộ phận tự động nhôm áp suất cao có độ chính xác cao, các biện pháp phòng ngừa sau đây có thể được thực hiện: có thể được thực hiện:
Tối ưu hóa các tham số quy trình đúc chết:
Kiểm soát hợp lý các thông số quá trình như nhiệt độ, áp suất và tốc độ đúc để đảm bảo rằng chất lỏng nhôm có thể chảy đầy đủ và củng cố đồng đều.
Cải thiện độ chính xác của thiết kế khuôn và sản xuất:
Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo bố cục hợp lý của hệ thống giao phối, hệ thống ống xả, vv; Cải thiện độ chính xác và độ mịn bề mặt của sản xuất nấm mốc, giảm độ lỏng và hao mòn của các bộ phận khớp.
Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng vật liệu:
Chọn vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao và kiểm soát nghiêm ngặt sự tạp chất và hàm lượng khí của chúng.
Sử dụng hợp lý đại lý phát hành:
Chọn tác nhân phát hành thích hợp và kiểm soát nghiêm ngặt liều lượng của nó để tránh các tác dụng phụ trên bề mặt đúc.
Tăng cường đào tạo hoạt động:
Cải thiện trình độ kỹ năng và nhận thức tiêu chuẩn hóa của các nhà khai thác để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quá trình đúc.
Bảo trì thiết bị thường xuyên:
Thường xuyên bảo trì và kiểm tra thiết bị đúc chết để đảm bảo hoạt động và ổn định bình thường của nó.
Bằng cách thực hiện các biện pháp trên, tỷ lệ khuyết tật bề mặt trong các bộ phận tự động nhôm áp suất cao có thể giảm hiệu quả, và chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh thị trường có thể được cải thiện.