NGÔN NGỮ 
Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Đúc nhôm áp suất thấp: Quy trình, lợi ích, hợp kim và ứng dụng
Đúc nhôm áp suất thấp mang lại những gì
Đúc nhôm áp suất thấp là một quá trình khuôn vĩnh viễn chỉ sử dụng áp suất khí 0,2 đến 0,8 thanh để đẩy nhôm nóng chảy từ lò nung kín lên qua ống nâng và vào khuôn thép có thể tái sử dụng. Kết quả là vật đúc có mật độ cao, độ xốp khí thấp và các đặc tính cơ học luôn đánh bại vật đúc trọng lực và hầu hết vật đúc áp suất cao. Nếu bộ phận của bạn phải giữ áp suất chất lỏng, chịu tải kết cấu hoặc vượt qua kiểm tra bằng tia X thì đây là quy trình cần đánh giá trước tiên.
Lợi thế về hiệu suất đến từ việc kiểm soát dòng chảy. Khuôn lấp đầy từ phía dưới với tốc độ ổn định, phân lớp, do đó mặt trước tan chảy vẫn ổn định và không bẫy không khí. Sau khi điền đầy, áp lực vẫn còn trên vật đúc trong khi nó đông đặc lại. Áp suất liên tục đó cung cấp cho các vùng mà sự co ngót thường mở ra, đó là lý do tại sao vật đúc nhôm áp suất thấp vẫn dày đặc và kín áp suất ngay cả ở những phần dày.
Dữ liệu sản xuất hỗ trợ điều này. Hợp kim A356 ở điều kiện T6 thường phát triển Cường độ năng suất 220 đến 290 MPa với độ giãn dài từ 3 đến 10 phần trăm và vật đúc A357-T6 được tối ưu hóa đạt 280 MPa trở lên. Bởi vì hệ thống cổng nhỏ và phần tan chảy còn sót lại sẽ quay trở lại lò sau mỗi chu kỳ nên hiệu suất vật liệu đạt 85 đến 95% và tỷ lệ phế liệu thấp hơn so với đúc trọng lực hoặc đúc áp suất cao.
Điểm mấu chốt: đúc nhôm áp suất thấp là phù hợp nhất khi độ bền quan trọng hơn tốc độ chu kỳ. Bánh xe, đầu xi lanh, bộ phận treo, thân van và vỏ kết cấu là lãnh thổ tự nhiên của nó.
Quy trình đúc áp suất thấp hoạt động như thế nào, từng bước
Toàn bộ chuỗi hoạt động như một chu trình khép kín, thông thường 4 đến 12 phút mỗi lần chụp tùy thuộc vào kích thước bộ phận và độ dày của tường. Đây là những gì xảy ra trong một chu kỳ hoàn chỉnh.
- Chuẩn bị tan chảy. Các thỏi nhôm, phế liệu hoàn trả và hợp kim chính được nạp vào lò điện hoặc gas và giữ ở nhiệt độ 680 đến 730 độ C. Phun và khử khí bằng argon sẽ loại bỏ hydro, đồng thời kiểm tra bằng máy quang phổ để xác nhận thành phần hóa học của hợp kim trước khi bắt đầu đúc.
- Làm nóng trước khuôn và phủ. Khuôn thép vĩnh cửu được làm nóng trước ở nhiệt độ 250 đến 350 độ C và lớp phủ gốm được phun lên khoang. Lớp phủ kiểm soát tốc độ làm mát, cải thiện dòng chảy kim loại và bảo vệ bề mặt khuôn qua hàng chục nghìn chu kỳ.
- Làm đầy áp lực. Lò kín được điều áp bằng khí nén khô. Kim loại nóng chảy dâng lên qua ống nâng bằng thép không gỉ vào khoang khuôn với tốc độ được kiểm soát. Thời gian đổ đầy thường là 20 đến 60 giây đối với bánh xe và 10 đến 40 giây đối với vỏ nhỏ hơn.
- Hóa rắn có áp suất. Áp suất được duy trì từ 2 đến 8 phút hoặc lâu hơn trong khi vật đúc đông cứng theo hướng từ thành khuôn về phía ống nâng. Áp suất duy trì này cung cấp năng lượng cho các vùng bị co lại và là chìa khóa để tạo ra các bộ phận không có độ xốp.
- Giải phóng áp suất và tái chế kim loại. Lò được thông hơi và kim loại lỏng còn lại trong ống nâng rơi trở lại lò cho lần bắn tiếp theo. Đây là lý do tại sao việc sử dụng vật liệu LPC đạt 85 đến 95%.
- Mở và chiết khuôn. Một xi lanh thủy lực sẽ mở khuôn, các chốt đẩy đẩy vật đúc ra ngoài và lớp phủ được chạm lên trước khi khuôn đóng lại.
- Các hoạt động sau đúc. Ống nâng bị cắt, vật đúc được phun nổ và các bộ phận cần độ bền cao hơn sẽ được xử lý nhiệt T6, gia công CNC, kiểm tra áp suất và hoàn thiện bề mặt.
Một ô đúc áp suất thấp duy nhất có hai trạm có thể cung cấp khoảng 10 đến 30 vật đúc mỗi giờ tùy thuộc vào khối lượng bộ phận. Tốc độ này chậm hơn so với đúc khuôn áp suất cao, nhưng chất lượng khác nhau và hai quy trình này hiếm khi có thể thay thế cho nhau cho cùng một bộ phận.
Đúc khuôn áp suất thấp và áp suất cao
Người mua thường hỏi nên chọn quy trình nào. Sự so sánh dưới đây bao gồm các thông số ảnh hưởng đến thiết kế, chất lượng và chi phí của bộ phận.
| tham số | Đúc nhôm áp suất thấp | Đúc khuôn áp suất cao |
|---|---|---|
| Đổ đầy áp lực | 0,2-0,8 thanh | 200-1.000 thanh |
| Tốc độ tan chảy phía trước | 0,1-1 m/s, nhiều lớp | 20-100 m/s, hỗn loạn |
| Rủi ro về độ xốp của khí | Thấp | Trung bình đến cao |
| Xử lý nhiệt T6 | Có thể không phồng rộp | Thông thường không thể |
| Độ dày tường tối thiểu | 3-4 mm | 0,8-1,5 mm |
| Thời gian chu kỳ điển hình | 4-12 phút | 1-3 phút |
| Khuôn và cuộc sống chết | 80.000-150.000 bức ảnh | 60.000-150.000 bức ảnh |
| Trọng lượng bộ phận điển hình | 1-30kg | 0,05-10kg |
| Độ kín áp suất | Tuyệt vời | Bị giới hạn bởi độ xốp |
| Sản phẩm tiêu biểu | Bánh xe, đầu xi lanh, khớp nối, thân van | Vỏ hộp số, giá đỡ, vỏ mỏng |
Chọn áp suất thấp khi bộ phận có kết cấu, được điều áp hoặc xử lý nhiệt và khối lượng sản xuất nằm trong khoảng 1.000 đến 100.000 bộ phận mỗi năm. Chọn áp suất cao khi bạn cần thành mỏng và chu kỳ ngắn ở khối lượng rất cao và bộ phận không có yêu cầu về áp suất hoặc độ giãn dài. Ngành công nghiệp ô tô thường xuyên sử dụng cả hai quy trình trên cùng một phương tiện.
Hợp kim nhôm được sử dụng trong đúc áp suất thấp
Lựa chọn hợp kim quyết định cách bộ phận sẽ được đúc, gia công và hoạt động như thế nào trong quá trình sử dụng. Bốn nhóm dưới đây bao gồm phần lớn công việc đúc nhôm thương mại áp suất thấp.
| hợp kim | Thành phần chính | Sức mạnh năng suất điển hình (T6) | Tốt nhất cho |
|---|---|---|---|
| A356 (AlSi7Mg0.3) | 6,5-7,5% Si, 0,25-0,45% Mg | 220-260 MPa | Bánh xe, tay treo, vật đúc kết cấu chung |
| A357 (AlSi7Mg0.6) | 6,5-7,5% Si, 0,45-0,70% Mg | 250-300 MPa | Các bộ phận kết cấu và hàng không vũ trụ chịu tải cao |
| A413 (AlSi12) | 11-13% Si | Trung bình | Thân van thủy lực, vỏ bơm cần kín áp |
| AlSi9Cu3 | 8-11% Si, 2-4% Cu | Tốt ở nhiệt độ cao | Động cơ và bộ phận truyền động chạy ở nhiệt độ 150-200 độ C |
Đối với thân van kín áp, hãy chọn A413 có hàm lượng silicon cao hơn. Đối với các bộ phận kết cấu có thể hàn và xử lý nhiệt, A356 là lựa chọn phù hợp. Đối với các bộ phận gần động cơ phải giữ độ bền ở nhiệt độ vận hành, AlSi9Cu3 là lựa chọn an toàn hơn. Hợp kim magiê và kẽm cũng có thể chạy trên cùng một máy áp suất thấp, nhưng nhôm chiếm ưu thế trong quá trình này trong thực tế.
Ưu điểm và hạn chế bạn nên biết
Tại sao người mua chọn đúc nhôm áp suất thấp
- Cấu trúc vi mô dày đặc. Việc làm đầy lớp và áp suất duy trì làm giảm cả độ xốp của khí và độ co ngót vi mô, giúp vật đúc có thể vượt qua các lớp tia X nghiêm ngặt.
- Có thể xử lý nhiệt. Hàm lượng khí thấp cho phép T4 và T6 không bị phồng rộp, giúp đạt được cường độ năng suất từ 220 đến 300 MPa.
- Độ kín áp lực. Thân van, vỏ máy bơm và bình chứa do LPC chế tạo đã vượt qua các cuộc kiểm tra rò rỉ khí và heli đáng tin cậy hơn so với đúc khuôn áp suất cao.
- Năng suất vật chất cao. Bởi vì hệ thống cổng nhỏ và kim loại chưa sử dụng sẽ quay trở lại lò nên 85 đến 95 phần trăm hợp kim đã mua sẽ được đúc thành phẩm.
- Tuổi thọ công cụ dài. Khuôn thép vĩnh cửu có tuổi thọ từ 80.000 đến 150.000 chu kỳ trở lên với việc bảo trì lớp phủ thường xuyên.
- Tính nhất quán về chiều. Cấu hình áp suất tự động tạo ra khả năng làm đầy và đông đặc lặp lại từ lần bắn này sang lần bắn khác.
Hạn chế trong thiết kế xung quanh
- Thời gian chu kỳ dài. Với thời gian từ 4 đến 12 phút cho mỗi lần đúc, LPC không phải là quy trình sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ.
- Độ dày tường tối thiểu. Khoảng 3 đến 4 mm để đổ đầy đáng tin cậy; vỏ nhẹ có gân mỏng thuộc loại đúc áp lực cao.
- Đầu tư dụng cụ. Khuôn cố định và các tế bào lò điều áp đòi hỏi khoản đầu tư ban đầu lớn hơn so với khuôn trọng lực đơn giản.
- Những hạn chế về hình dạng Các đường khoét bên trong cần có lõi cát và những thay đổi lớn ở phần tường sẽ kéo dài thời gian đông đặc và có thể tạo ra các điểm nóng.
- Phần trọng lượng trần. Trọng lượng bộ phận thực tế là khoảng 30 kg nếu bạn muốn tiết kiệm thời gian chu kỳ.
Ứng dụng công nghiệp của đúc nhôm áp suất thấp
Đúc nhôm áp suất thấp không phải là một quá trình có mục đích chung. Nó chiến thắng trong các ứng dụng cụ thể trong đó độ bền bên trong, độ kín áp suất và độ bền kết cấu là yếu tố quyết định. Đây cũng là tại sao các OEM ô tô chọn đúc áp suất thấp cho các bộ phận nhẹ qua các lựa chọn thay thế nhanh hơn.
Ô tô và xe năng lượng mới
Bánh xe nhôm là sản phẩm LPC có khối lượng lớn nhất trên thế giới và quy trình này cũng tạo ra đầu xi-lanh, khớp nối hệ thống treo, tay điều khiển, thân kẹp phanh, vỏ máy nén và khung kết cấu trong xe điện. Điểm chung là nhu cầu về độ bền mỏi và khả năng chống rò rỉ mà việc đúc trọng lực không thể đảm bảo.
Máy móc nông nghiệp và nhỏ
Hộp số máy cấy lúa, hộp số máy xới siêu nhỏ, giá đỡ vòng bi và vỏ truyền động luôn hoạt động trong môi trường bụi, rung và thay đổi tải trọng. Đúc áp suất thấp mang lại cho các bộ phận này mật độ để tồn tại trong điều kiện hiện trường mà không bị nứt mỏi sớm.
Hệ thống thủy lực và khí nén
Thân van, thân van điều chỉnh áp suất, thân van giảm tốc và vỏ bơm phanh đều yêu cầu độ kín áp suất. A413 do LPC đúc là sự kết hợp tiêu chuẩn cho các bộ phận này và tỷ lệ độ xốp thấp giữ cho sản phẩm bị loại bỏ qua kiểm tra rò rỉ ở mức chấp nhận được.
Xe máy và thiết bị điện
Các trục khuỷu, hộp số, vỏ truyền động và ly hợp quạt được hưởng lợi từ sự kết hợp giữa chi tiết tiết diện mỏng và khả năng chống rung. Quá trình này cũng thường được sử dụng cho bánh xe hai bánh vì logic cấu trúc tương tự áp dụng cho bánh xe ô tô cũng áp dụng cho xe máy.
Phần cứng nhà thông minh, y tế và viễn thông
Đúc áp suất thấp ngày càng được sử dụng cho các tấm kết cấu nhà thông minh, vỏ thiết bị y tế và các bộ phận trạm gốc viễn thông, nơi bề mặt thẩm mỹ và độ chính xác về kích thước phải cùng tồn tại với độ bền cơ học tốt. Những bộ phận này thường nhỏ hơn, nhưng lợi thế về mật độ vẫn biện minh cho quy trình sản xuất khối lượng trung bình.
Khiếm khuyết và kiểm soát chất lượng trong đúc áp suất thấp
Không có quá trình đúc nào là không có khuyết tật và đúc nhôm áp suất thấp cũng không ngoại lệ. Sự khác biệt là hầu hết các lỗi LPC đều có thể ngăn ngừa được thông qua xử lý nóng chảy, kiểm soát nhiệt độ khuôn và áp suất.
Các lỗi thường gặp và cách phòng ngừa
| khiếm khuyết | Nguyên nhân điển hình | phòng ngừa |
|---|---|---|
| Độ xốp của khí | Thu khí hydro, hút ẩm trên lớp phủ khuôn | Degas tan chảy xuống dưới 0,15 ml H2 trên 100 g nhôm; giữ cho lớp phủ khuôn khô |
| Độ xốp co ngót | Áp suất nạp không đủ hoặc áp suất được giải phóng quá sớm | Duy trì áp suất cho đến khi quá trình đông đặc hoàn tất; tối ưu hóa đường kính ống nâng |
| Các tạp chất oxit | Xử lý nóng chảy hỗn loạn, lò bẩn | Sử dụng bộ lọc bọt gốm 20-40 ppi; vệ sinh lò thường xuyên |
| Tắt đột ngột hoặc chạy sai | Nhiệt độ nóng chảy hoặc khuôn quá thấp | Giữ nóng chảy ở 680-720 độ C; làm nóng khuôn trước ở nhiệt độ 250-350 độ C |
| Độ nhám bề mặt | Lớp phủ khuôn bị mòn, bề mặt khuôn bị ăn mòn | Sơn lại mỗi ca; kiểm tra bề mặt khuôn hàng ngày |
Kiểm tra chất lượng sản xuất quan trọng
- Máy quang phổ xác minh thành phần hóa học của hợp kim trong mỗi lần nấu chảy trước khi bắt đầu đúc.
- Kiểm tra bài viết đầu tiên với việc đánh giá mặt cắt và vi cấu trúc để kiểm tra khoảng cách nhánh dendrite và sự phân bổ lỗ chân lông.
- Lấy mẫu chụp X-quang hoặc chụp cắt lớp vi tính trên một tần số xác định để xác nhận độ chắc chắn bên trong.
- Kiểm tra rò rỉ không khí hoặc khí heli cho các bộ phận sẽ giữ áp suất chất lỏng khi sử dụng.
- Phối hợp xác minh máy đo của các mốc gia công và các giao diện lắp đặt quan trọng.
Để thảo luận kỹ thuật chi tiết hơn về chủ đề này, bạn có thể đọc đúc áp suất thấp làm giảm lỗ khí và các khuyết tật đúc khác như thế nào trong kho lưu trữ tin tức ngành của chúng tôi.
Cân nhắc chi phí cho việc đúc nhôm áp suất thấp
Điều gì thúc đẩy giá mỗi phần
| Yếu tố chi phí | Phạm vi và tác động điển hình |
|---|---|
| Dụng cụ khuôn vĩnh viễn | 15.000 đến 80.000 USD mỗi khuôn, tùy thuộc vào số lượng khoang, kích thước bộ phận và thiết kế làm mát bằng nước |
| Đầu tư cell máy | 250.000 đến 750.000 USD mỗi trạm đúc áp suất thấp |
| Chi phí thời gian chu kỳ | 4 đến 12 phút mỗi lần chụp; one cell produces 5 to 15 shots per hour |
| Sử dụng vật liệu | 85 đến 95 phần trăm vì chất tan chảy còn sót lại sẽ quay trở lại lò |
| Gia công sau CNC | Thường chiếm 20 đến 50 phần trăm chi phí phần hoàn thiện |
| Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt | Thêm 5 đến 15 phần trăm vào chi phí một phần |
Kinh tế khối lượng và quyết định hòa vốn
- Giai đoạn nguyên mẫu (10-100 chiếc): Gia công CNC từ phôi nhôm thường rẻ hơn so với việc chế tạo khuôn cố định.
- Khối lượng thấp (100-1.000 chiếc mỗi năm): đúc trọng lực bằng khuôn thép đơn giản thường tiết kiệm hơn.
- Khối lượng trung bình (1.000-50.000 chiếc mỗi năm): đúc áp suất thấp đạt được điểm cao về chất lượng và chi phí.
- Số lượng lớn (50.000 chiếc mỗi năm): Đúc khuôn áp suất cao giành chiến thắng cho các bộ phận có thành mỏng, nhưng các bộ phận có kết cấu và chịu áp lực vẫn sử dụng LPC, như ngành công nghiệp bánh xe nhôm đã chứng minh với hàng triệu vật đúc mỗi năm.
Một nghiên cứu so sánh được công bố bởi LSRPF, một nhà cung cấp vật đúc áp lực, báo cáo rằng việc chuyển từ các phương pháp đúc khác sang đúc áp suất thấp giúp giảm chi phí một phần bằng 20 đến 35 phần trăm trong khi vẫn giữ độ bền kéo ở mức 280 MPa trở lên, nhờ ít phế phẩm hơn và năng suất vật liệu cao hơn. Việc tiết kiệm thực tế phụ thuộc rất nhiều vào hình dạng bộ phận và khối lượng hàng năm.
Cách chọn nhà cung cấp đúc nhôm áp suất thấp
Danh sách kiểm tra đánh giá quan trọng
- Khả năng một cửa. Có cơ sở nào phụ trách thiết kế khuôn, đúc và gia công CNC không? Điều này giúp loại bỏ tranh chấp về mức độ chấp nhận giữa các nhà cung cấp và rút ngắn thời gian thực hiện chuỗi cung ứng.
- Kiểm soát chất lượng nóng chảy. Hãy tìm một máy đo quang phổ nội bộ, quy trình khử khí và kiểm tra hóa học được ghi lại trong mỗi lần nấu chảy.
- Độ sâu kiểm tra. Lấy mẫu X-quang hoặc CT, kiểm tra áp suất và xác minh CMM phải là một phần của ưu đãi tiêu chuẩn chứ không phải là các tính năng bổ sung tùy chọn.
- Kinh nghiệm hợp kim và ứng dụng. Nhà cung cấp thường xuyên đúc A356, A357 và A413 sẽ ít có khả năng mắc lỗi xử lý cổng hoặc xử lý nóng chảy từ phía bạn.
- Hỗ trợ kỹ thuật. Nhóm có mô phỏng quá trình đổ đầy và hóa rắn không, đồng thời họ có thể đề xuất độ dày thành, góc nháp và vị trí đặt ống nâng trước khi bắt đầu gia công dụng cụ không?
- Phối hợp xử lý nhiệt. Đối với các bộ phận kết cấu, nhà cung cấp phải có đối tác xử lý nhiệt T6 đáng tin cậy có chu trình nung được ghi lại.
Sản xuất máy móc Youyuan ở Ninh Ba Beilun, Trung Quốc, là một ví dụ về cơ sở một cửa kết hợp xây dựng khuôn mẫu, đúc khuôn nhôm và gia công CNC dưới một mái nhà. Phạm vi áp suất thấp hiện tại của họ bao gồm bộ phận thân xi lanh ô tô đúc áp suất thấp , cơ sở đúc áp suất thấp và Thân van điều chỉnh áp suất , đó là những ví dụ điển hình về công việc kết cấu, chịu áp lực mà LPC xử lý tốt nhất.
Nhà sản xuất thân van điều chỉnh áp suất tùy chỉnh. Nhà cung cấp OEM - Ninh Ba Beil Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd là nhà sản xuất Thân van điều chỉnh áp suất OEM/ODM và Van điều chỉnh áp suất... Xem sản phẩm → 
Các nhà sản xuất cơ sở đúc áp suất thấp tùy chỉnh. Nhà cung cấp OEM - Ninh Ba Beilu Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd là nhà sản xuất Cơ sở đúc áp suất thấp OEM/ODM Trung Quốc và Cơ sở đúc áp suất thấp... Xem sản phẩm → 
Các nhà sản xuất phụ tùng thân xi lanh ô tô tùy chỉnh. Nhà cung cấp OEM - Ninh Ba Beil Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd là nhà sản xuất Phụ tùng thân xi lanh ô tô OEM/ODM của Trung Quốc và Nhà sản xuất xi lanh ô tô... Xem sản phẩm → Trước khi bạn gửi yêu cầu báo giá, liên hệ với đội ngũ kỹ thuật với bản vẽ bộ phận của bạn, khối lượng dự kiến hàng năm và mọi yêu cầu về kiểm tra rò rỉ hoặc chụp X-quang. Một nhà cung cấp có năng lực thường có thể cho bạn biết trong vòng vài ngày làm việc liệu đúc nhôm áp suất thấp có phải là con đường phù hợp hay không và hợp kim và độ dày thành nào sẽ giữ cho bộ phận vừa đáng tin cậy vừa có giá cả phải chăng.
Câu hỏi thường gặp
Đúc nhôm áp suất thấp sử dụng mức áp suất nào?
Quá trình này hoạt động ở áp suất 0,2 đến 0,8 bar trên bầu khí quyển. Giá trị chính xác phụ thuộc vào mật độ hợp kim, chiều cao ống nâng và tốc độ lấp đầy mà bạn muốn đạt được. Một bánh xe thông thường sẽ làm đầy trong vòng 20 đến 60 giây, trong khi bánh xe nhỏ hơn sẽ làm đầy trong vòng 10 đến 40 giây.
Đúc áp suất thấp khác với đúc trọng lực như thế nào?
Đúc trọng lực lấp đầy khuôn chỉ bằng trọng lượng của chất tan chảy, trong khi đúc áp suất thấp áp dụng áp suất khí từ bên dưới. Áp suất làm cho việc đổ đầy chậm hơn và được kiểm soát nhiều hơn, nguyên liệu co lại trong quá trình đông đặc, giảm kích thước ống đứng và cải thiện mật độ và độ đồng nhất của bộ phận. Dụng cụ LPC có giá cao hơn nhưng chất lượng trên mỗi bộ phận thì cao hơn.
Những hợp kim nào có thể được sử dụng để đúc nhôm áp suất thấp?
A356 và A357 là loại phổ biến nhất cho các bộ phận kết cấu và được xử lý nhiệt. A413 được ưu tiên khi độ kín áp suất được ưu tiên và AlSi9Cu3 phù hợp với các bộ phận chạy ở nhiệt độ cao. Hợp kim magie cũng được đúc tốt trên các máy áp suất thấp tương tự.
Đúc nhôm áp suất thấp có thể được xử lý nhiệt?
Đúng. Do độ xốp của khí thấp nên việc xử lý và lão hóa bằng dung dịch T4 và T6 không gây phồng rộp. Đây là lợi thế lớn so với phương pháp đúc áp suất cao đối với các bộ phận kết cấu cần đạt giới hạn chảy từ 220 đến 300 MPa.
Độ dày thành tối thiểu để đúc áp suất thấp là bao nhiêu?
Các khu vực chung nên ở mức 3,5 đến 4 mm để làm đầy đều đặn. Các phần ngắn có thể đạt tới 2,5 đến 3 mm với cổng được thiết kế cẩn thận. Dưới phạm vi đó, đúc khuôn áp suất cao là quy trình thích hợp hơn.
Việc đúc áp suất thấp có loại bỏ hoàn toàn độ xốp không?
Không có quá trình nào loại bỏ hoàn toàn độ xốp. Đúc áp suất thấp làm giảm đáng kể độ xốp của khí và có thể vượt qua các lớp tia X nghiêm ngặt, nhưng chất lượng nóng chảy, nhiệt độ khuôn và hồ sơ áp suất đều phải được kiểm soát. Khi độ xốp xuất hiện, nó thường quay trở lại nguyên nhân hydro trong quá trình tan chảy hoặc áp suất cấp liệu không đủ, chứ không phải do bản thân quá trình.
