NGÔN NGỮ 
Các phương pháp thực tế để nâng cao chất lượng của Đúc nhôm
1. Tối ưu hóa thiết kế khuôn
• Hệ thống thông gió nâng cao: Thêm các rãnh thông gió có độ sâu ≤0,15mm vào bề mặt phân khuôn để ngăn chặn tình trạng rỗ khí.
Lắp van chân không ở những khu vực có thành dày để loại bỏ khí dư ra khỏi khoang khuôn.
• Thiết kế cổng hợp lý: Độ dày cổng phù hợp với độ dày thành bộ phận; sử dụng cổng hình quạt cho các bộ phận có thành mỏng để chống nhiễu loạn.
Tránh các khu vực chịu ứng suất có vị trí ingate để giảm sự tập trung ứng suất.
2. Kiểm soát chất lượng vật liệu nghiêm ngặt
• Quản lý độ tinh khiết của chất lỏng nhôm: Sử dụng phôi nhôm có độ tinh khiết cao (ví dụ ADC12), với tỷ lệ nhôm tái chế 20%.
Sử dụng khí argon để khử khí trong quá trình nấu chảy nhằm giảm độ xốp của hydro.
• Tỷ lệ chất giải phóng khoa học: Kiểm soát nồng độ chất giải phóng gốc nước ở mức 8-12% và thổi bay dầu tích tụ trong vòng 3 giây sau khi phun.
3. Thông số quy trình chính xác
• Cân bằng nhiệt độ kép: Duy trì nhiệt độ chất lỏng nhôm ở mức 660-680oC để tránh quá trình oxy hóa quá nóng hoặc tắt nguội ở nhiệt độ thấp.
Nhiệt độ bề mặt khuôn ≥150oC (kiểm tra bằng nhiệt kế hồng ngoại).
• Phối hợp tốc độ và áp suất: Đổ đầy tốc độ cao (>4m/s) cho các bộ phận có thành mỏng, giảm tốc độ để tránh hiện tượng kẹt khí đối với các bộ phận có thành dày.
Áp suất giữ ≥600bar, thời gian giữ được tính bằng 1 giây trên mỗi milimet độ dày thành.
4. Tiêu chuẩn hóa sau điều trị
• Xử lý nhiệt lão hóa (T6): Giải pháp xử lý lão hóa nhân tạo, tăng cường độ trên 30%.
• Mài ba via khoa học: Dùng chổi nylon hoặc mài rung; tránh mài mòn mạnh bằng đá mài có thể làm hỏng lớp nền.
• Xử lý thụ động bề mặt: Tẩy axit và thụ động trước khi anodizing để loại bỏ các điểm ăn mòn ẩn.
5. Bảo dưỡng khuôn dự phòng
• Bảo trì hàng ngày: Làm sạch phần nhôm còn sót lại trên các rãnh thông hơi mỗi ca và kiểm tra xem chốt đẩy có bị kẹt không.
• Bảo vệ lớp phủ: Cứ sau 5000 chu kỳ khuôn lại phun một lớp phủ cacbua vonfram để ngăn nhôm nóng chảy dính vào khuôn.
6. Phương pháp giám sát quy trình
• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Sản phẩm đầu tiên của mỗi lô được phát hiện lỗ hổng bằng tia X và quét chiều 3D.
• Giám sát trực tuyến: Đường cong vận tốc phun được theo dõi theo thời gian thực. Nếu dao động vượt quá đường cong vận tốc phun, máy sẽ dừng ngay lập tức.
