NGÔN NGỮ 
Đúc khuôn Nguyên tắc làm việc
1. Chuẩn bị khuôn thép
Khuôn tùy chỉnh: Dựa trên hình dạng của bộ phận, một khuôn chính xác (về mặt kỹ thuật gọi là khuôn) được chạm khắc từ thép đặc biệt thành hai nửa. Phần rỗng là hình dạng của bộ phận.
Xịt làm nóng trước: Khuôn được làm nóng đến khoảng 200oC (nóng khi chạm vào) và phun một lớp chất chống dính gốc nước (như lớp phủ chống dính) lên để ngăn kim loại dính vào khuôn.
2. Phun kim loại nóng chảy
Nóng chảy kim loại: Khối hợp kim nhôm được nung chảy trong lò nung (khoảng 660oC, màu đỏ sẫm).
Phun áp suất cao: Nhôm nóng chảy được múc vào xi lanh phun và phun vào khuôn với tốc độ đạn (nhanh hơn tàu cao tốc) bằng pít tông thủy lực, lấp đầy tất cả các góc trong vòng 0,1 giây.
3. Làm mát và hóa rắn
Làm mát nhanh: Nước làm mát lưu thông bên trong khuôn (giống như bộ tản nhiệt ô tô) và nhôm nóng chảy sẽ đông cứng trong vòng 10 giây.
Đùn liên tục: Pít tông duy trì áp suất cao để bù đắp độ co ngót trong quá trình đông đặc nhôm, ngăn ngừa các lỗ rỗng bên trong.
4. Mở khuôn và tháo linh kiện
Đẩy ra: Khuôn mở ra, và các chốt đẩy đẩy bộ phận và vật liệu dư thừa (mầm, phế liệu) ra ngoài cùng nhau.
Cắt tỉa và mài: Vật liệu dư thừa được cắt tỉa và loại bỏ các gờ bằng cách sử dụng bánh mài hoặc bộ cấp liệu rung để có được bộ phận đúc mịn.
5. Kiểm tra chất lượng và tân trang
Phát hiện lỗ hổng: Quét tia X được sử dụng để kiểm tra bọt khí và các phép đo kích thước được thực hiện bằng thước cặp để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn.
Bảo trì khuôn: Cứ sau vài trăm bộ phận được sản xuất, các kênh thông hơi của khuôn sẽ được làm sạch và phủ một lớp bảo vệ.
