Các bộ phận được sản xuất bởi quá trình đúc nhôm nhôm có cần xử lý hậu kỳ không?

Các bộ phận được sản xuất bởi quá trình đúc nhôm nhôm đòi hỏi phải xử lý sau trong hầu hết các trường hợp, để cải thiện chất lượng bề mặt, tính chất cơ học, khả năng thích ứng chức năng và đáp ứng các điều kiện sử dụng cuối cùng. Mặc dù đúc chết nhôm có thể hình thành các cấu trúc phức tạp trong một lần và có độ chính xác cao, các vấn đề như flash, burrs, dấu hiệu chia khuôn, độ xốp và biến dạng nhẹ là không thể tránh khỏi trong quá trình đúc chết. Do đó, sau điều trị là cần thiết để cải thiện hơn nữa chất lượng tổng thể của các bộ phận.

Một trong những bước xử lý hậu kỳ phổ biến nhất là gỡ lỗi và làm sạch, chủ yếu liên quan đến các phương tiện cơ học như mài, đánh bóng hoặc phun cát để loại bỏ vật liệu dư thừa, vữa và vữa từ bề mặt của các bộ phận để đảm bảo rằng chúng không ảnh hưởng đến độ chính xác phù hợp hoặc làm hỏng các bộ phận khác trong quá trình lắp ráp. Quá trình làm sạch cũng bao gồm loại bỏ các tạp chất như dư lượng nấm mốc, chất giải phóng hoặc vảy oxit, làm cho bề mặt của các bộ phận làm sạch hơn và đặt nền tảng cho quá trình xử lý tiếp theo.

Nhôm chết đúc Thường yêu cầu xử lý nhiệt hoặc giảm căng thẳng, đặc biệt là trong các tình huống mà chúng chịu tải trọng lớn hoặc có yêu cầu về tuổi thọ mệt mỏi. Mặc dù đúc chết hợp kim nhôm không thể trải qua quá trình xử lý nhiệt cường độ cao như rèn hoặc đúc cát, một số hợp kim cụ thể vẫn có thể cải thiện tính chất cơ học và sự ổn định cấu trúc của chúng thông qua lão hóa nhân tạo và các phương pháp khác.

Xử lý bề mặt là một bước xử lý hậu kỳ quan trọng khác, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi mức độ kháng ăn mòn, thẩm mỹ hoặc chức năng cao. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho các vật đúc nhôm bao gồm anodizing, lớp phủ điện di, lớp phủ bột, mạ điện hoặc sơn. Anodizing không chỉ có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng của bề mặt nhôm, mà còn cải thiện ngoại hình của chúng; Mái điện hoặc phun có thể ban cho các bộ phận dẫn điện, chống tĩnh điện, trang trí hoặc các chức năng đặc biệt khác.

Trong một số ứng dụng chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận động cơ ô tô, các bộ phận đóng gói điện tử hoặc các bộ phận thiết bị công nghiệp, các bộ phận đúc chết cũng có thể yêu cầu điều chỉnh kích thước cục bộ, định vị lỗ chính xác hoặc cân bằng bề mặt thông qua các phương pháp gia công chính xác như gia công CNC để đáp ứng dung sai lắp ráp hoặc niêm phong.333.