NGÔN NGỮ 
Giải thích chi tiết về bề mặt chung Khiếm khuyết vào Nhôm Die Castings
1. Flakes lạnh
Đặc điểm: Các mẫu giống như da rắn hoặc đường hàn xuất hiện trên bề mặt đúc, và bề mặt cảm thấy không đồng đều.
Nguyên nhân: Nhiệt độ nhôm nóng chảy thấp hoặc tốc độ phun chậm, dẫn đến sự thất bại của hai dòng nhôm để hợp nhất.
Thiệt hại: Giảm mạnh độ bền kết cấu, đặc biệt là ở những khu vực có thành mỏng dễ bị nứt.
2. Độ xốp khí
Đặc điểm: Mịn, bong bóng giống như nhô ra (đường kính 0,5-3mm) xuất hiện trên bề mặt, mà vỡ để lộ lỗ hổng.
Nguyên nhân:
Lỗ thông hơi khuôn kém (chân đẩy/bề mặt tách bị chặn)
Tạo hơi chất giải phóng quá mức
Các khu vực có nguy cơ cao: Rễ xương sườn và đỉnh của khoang kín.
3. Kéo Marks
Đặc điểm: Các vết xước dài, tuyến tính dọc theo hướng dự thảo, đôi khi kèm theo các mảnh nhôm bị rách.
Nguyên nhân:
Góc nháp không đủ (ví dụ: nhỏ hơn 1°)
Vết trầy xước hoặc đánh bóng không đủ trên bề mặt khoang khuôn.
4. Dòng chảy đánh dấu
Đặc điểm: Các vệt màu lượn sóng phân bố dọc theo hướng dòng chảy nhôm nóng chảy
Nguyên nhân:
Thiết kế cổng không đúng cách dẫn đến dòng chảy hỗn loạn
Phân tầng nhiệt độ nhôm (làm mát bề mặt nhanh)
5. Kiểm tra nhiệt
Đặc điểm: Một mạng lưới các vết nứt vi mô, thường xảy ra ở vùng chuyển tiếp dày-mỏng
Nguyên nhân:
Quá nhiệt khuôn cục bộ (hệ thống nước làm mát không thành công)
Phóng sớm, đông đặc không hoàn toàn phần bên trong
6. Hàn
Đặc điểm: Bề mặt đúc bám vào thép khuôn, tạo thành các hố thô
Nguyên nhân:
Nh hưởng nhôm trực tiếp lên thép khuôn (ví dụ, ảnh hưởng cổng trực tiếp lên lõi)
Mài mòn lớp phủ bề mặt khuôn
7. Chất thải dư lượng (Die Lube Stains)
Đặc điểm: Vết đục hoặc bột màu trắng, lốm đốm sau khi anodizing
Nguyên nhân:
Quá trình phun phun kém, dẫn đến tích tụ ở các góc
Loại bỏ không hoàn toàn trong quá trình thổi khí
